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為什么使用電感時傾向于貼片電感
返回列表 來源: 發布日期: 2021.02.27
現在越來越多使用電感的商家會傾向于使用貼片元件即:貼片電感,大多數新設計的電路板除特殊需求的情況之外,都是優選貼片元器件。貼片電感元件以其體積小、易于機器焊接、便于維護,隨著成本下降,已經成為很多器件選型場景的默認選項。特別是電阻、電容、電感,這些批量使用的電感元器件,設計時都傾向于優選貼片電感元件。這是因為以下幾種原因。

1、直插元件相比,貼片電感元件體積小,重量輕,容易保存和運輸。

貼片電感元件的體積和重量只有傳統插裝元件的1/10左右,一般采用SMT之后,電子產品體積縮小40%~60%,重量減輕60%~80%??煽啃愿?、抗振能力強、焊點缺陷率低、高頻特性好、減少了電磁和射頻干擾、易于實現自動化、提高生產效率、降低成本達30%~50%,節省材料、能源、設備、人力、工時。如通常用的貼片電感0805封裝或者0603封裝比我們之前用的直插電感要小上很多。幾十個直插電感就可以裝滿一袋,但換成貼片電感的話足以裝好幾千個甚至上萬個。如果功率能滿足的前提下,一般優選貼片電感。

2、貼片電感元件比直插元件容易焊接和拆卸。

貼片電感元件不用過孔,用錫少。直插元件最麻煩的就是拆卸,在兩層或更多層的PCB板上拆卸時,哪怕只有兩個管腳,將其拆下來也不太容易,而且容易損壞電路板,多管腳的就更不用說了。拆卸貼片電感元件就容易多了,不只管腳容易拆,而且也不容易損壞電路板。拆卸直插元器件的主要工具是吸錫器,自動的吸錫器價格昂貴,并且不易于保養,很容易損壞,或者氣孔堵塞等問題。貼片電感在焊接過程中,是通過機器把元器件放置在PCB焊盤上的,而直插器件一般依賴人工放料。所以大批量生產的時候,貼片電感的生產效率會遠遠高于直插器件。直插器件往往在焊接之后還需要額外“剪管腳”,當產量非常大的時候,會影響生產效率。

3、貼片電感元件比直插元件的高頻特性更好。

這是由于貼片電感元件體積小并且不需要過孔,從而減少了雜散電場和雜散磁場,這在高頻模擬電路和高速數字電路中非常重要。

以上三個非常直觀和重要的優勢條件,讓貼片電感在現在 電感元件使用率中脫穎而出的原因。往往事物都是為了更方便,更有價值的方向發展,相信在未來的5-10年內,貼片電感將會取代很多的電感產品。我是金昊德小編,更多電感知識請打開官網:http://www.gismondis.com/

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